1、降低設備故障率，節(jié)約成本，提高經(jīng)濟效益

利用先進技術(shù)手段合理有效地對潤滑油進行管理，可提高潤滑 油的使用效率，減少不必要的浪費，對使用過程中存在的跑冒 滴漏，加油過多，加油周期過短，加油時油箱內(nèi)部臟污不清理 致潤滑油臟污、變質(zhì)快等問題將得到有效地遏制，對于高品質(zhì) 的潤滑油用于地要求的運行環(huán)境，低性能的潤滑油用于膏藥旗 的運行環(huán)境等問題將得到有效地改觀，從而達到合理有效的使 用、更好潤滑油脂的目的，減少不必要的浪費，使設備達到最 佳的運行狀態(tài)。有效減少設備因潤滑引起的故障，提高設備運 轉(zhuǎn)率，降低設備的維修費用，提高生產(chǎn)的連續(xù)性，達到節(jié)約成 本，提高經(jīng)濟效益的目的。

2、提高設備運轉(zhuǎn)率，保證生產(chǎn)穩(wěn)定運行

設備是生產(chǎn)穩(wěn)定運行的基本保證，是生產(chǎn)技術(shù)不斷提高和進步 的前提條件，設備運轉(zhuǎn)率的高低直接決定了生產(chǎn)穩(wěn)定性和連續(xù) 性。當運轉(zhuǎn)設備和備用設備均保持良好的狀態(tài)才能有效保證設 備的運轉(zhuǎn)率，從而保證生產(chǎn)的穩(wěn)定連續(xù)運行。在實際生產(chǎn)運行 過程中，引起設備故障的因素通常就是不合理的早餐和潤滑狀 態(tài)過差，潤滑占主要地位。由于缺乏有效的管理機制和手段， 潤滑油的使用狀態(tài)較為混亂，設備在惡劣的潤滑狀態(tài)下運行， 甚至設備在無潤滑狀態(tài)下運行現(xiàn)象較為嚴重，對備用設備的潤 滑受重視程度不夠，造成設備故障頻繁，降低了設備的有效運 作時間，設備有效的潤滑管理可以從根本上解決以上問題，使 設備的運轉(zhuǎn)時間大大提高，保證生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定。

3、降低設備維修成本，減少工人勞動強度

由于合理有效的潤滑管理工作，設備的損壞率大大降低，從而 降低了設備的維修率，節(jié)約了備品備件的采購和使用量，同時 也節(jié)約了人工，進一步降低了維修成本。化工廠設備種類和數(shù) 量繁多，較高的設備維修率往往使維修工人疲于應付，被動維 修現(xiàn)象比比皆是，即使龐大的維修隊伍依然不能應付頻發(fā)的設 備故障。有效的潤滑管理科大大降低化工廠設備的故障率，有 利于減輕維修工人的勞動強度，精簡隊伍，做到設備的預維 修，也節(jié)約了勞動力成本。

4、減少污染物排放，從而利于環(huán)境保護

潤滑油在使用過程中存在嚴重的跑冒滴漏現(xiàn)象，加之在更換潤 滑油的過程中廢油的處理不合理，隨便丟棄等現(xiàn)象嚴重，使得 大量的潤滑油流入大地、河道，造成了環(huán)境的污染。通過管路 ，杜絕潤滑油的跑冒滴漏等現(xiàn)象，對于更換下來的廢油合理處 理，妥善保管，加油換油過程中杜絕潤滑油的流失，可減少對 環(huán)境的污染。