目前，轉爐、連鑄設備潤滑系統(tǒng)一般采用傳統(tǒng)的集中干油（雙線或單線）潤滑方式或普通的智能潤滑方式。集中干油潤滑方式的關鍵元件是分配器，分配器性能直接影響煉鋼和連鑄系統(tǒng)的正常運行。一般情況下，判斷分配器是否正常給油，必須到潤滑設備現場，通過觀察潤滑系統(tǒng)工作壓力和觀察分配器上方的運動指示針來判斷潤滑系統(tǒng)是否工作正常。另外，現在許多潤滑廠家生產的分配器為無指針型分配器，需要打開分配器出油口管路來判斷潤滑點是否出油，這樣給點檢和維護帶來很大困難。特別是在轉爐和連鑄高溫環(huán)境條件下，因大部分潤滑點無法在生產過程中進行點檢，維修人員根本無法判斷軸承的潤滑情況，設備潤滑故障率明顯升高，管路堵塞、潤滑不均現象頻繁出現。

隨著智能潤滑技術的推廣使用，設備潤滑情況得到很大提高，為點檢和維護帶來很大方便。但是因普通智能潤滑系統(tǒng)是采用斷點升壓功能處理潤滑點堵塞故障，在高溫環(huán)境條件下，有時效果并不理想，當油路堵塞后很難通過斷點升壓功能將管路打通，只能利用檢修時間對管路進行更換。據統(tǒng)計萊鋼3座120t轉爐在2005—2008年中，由于潤滑不到位導致軸承損壞造成故障停機的事故有20多次，經濟損失達200萬元。為了提高設備使用壽命，穩(wěn)定生產，從2008年10月開始萊鋼采用智能潤滑技術，對轉爐電除塵系統(tǒng)的潤滑系統(tǒng)進行了改造，取得了良好效果。